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硅片焊點X-RAY無損檢測設備

簡要描述:硅片焊點X-RAY無損檢測設備AX8200是日聯(lián)在2010年年末應廣大客戶的需求推出的大容量高分辨率高放大倍率的全新X-RAY檢測系統(tǒng)。檢測效果適用于大型線路板上面的BGA、CSP、倒裝芯片檢測、半導體、封裝元器件、電子連接器模組檢測、印刷電路板焊點檢測、陶瓷制品、航空組件、太陽能電池板電池行業(yè)等特殊行業(yè)檢測。

  • 產(chǎn)品型號:AX8200
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-09-10
  • 訪  問  量:1343
詳細介紹
品牌日聯(lián)科技價格區(qū)間面議
產(chǎn)地類別國產(chǎn)應用領域電子,航天,汽車,電氣,綜合
重量1150KG功率1.0KW
最大檢測尺寸435*385MM尺寸1080*1180*1730MM

硅片焊點X-RAY無損檢測設備介紹

硅片焊點X-RAY無損檢測設備倒裝焊技木主要有焊球凸點法、熱壓焊法和導電膠粘接法三種電氣連接方式,不管哪一種方式,凸點的連接在封裝流程里都不是肉眼能看得見的。

再者,在封裝流程中,焊盤長時間曝露在空氣中非常容易造成氧化,進而全部的連接點都很有可能存在包括連接焊點裂縫、沒有連接上、過多焊點空洞、導線和導線壓焊缺陷及裸片和連接界面缺陷等等問題。

此外,焊盤硅片在封裝流程中還會因壓力造成細微裂紋,導電膠連接的膠體還可能會在封裝流程中造成氣泡。這類問題都會對集成電路的封裝品質(zhì)造成不良影響。

而通常這類表層不看得見缺陷都不能用AOI技術來分辨,并且傳統(tǒng)意義的電氣功能性測試既要求對所測試目標的功能有很清晰的認識,也要求測試技術人員具備很高的專業(yè)技能,再者電氣功能測試設備復雜,測試成本高,測試的成效還取決于測試工作人員技術實力,這就給集成電路的封裝測試帶來了新的困難。

硅片焊點X-RAY無損檢測設備

焊接狀態(tài)分析和檢測:電路板的不良基本上百分之八十是焊點的不良,焊點焊接是否飽滿,是否存在異常,我們可以通過X-RAY檢測透視,檢查有沒有虛焊、假焊、氣泡、短路,銅皮是否明顯翹起等肉眼不可見的不良。

日聯(lián)科技致力于走品牌路線,目前“UNICOMP"品牌在國內(nèi)外已經(jīng)名聲斐然??蛻舭ㄋ上?、三星、LG、博世、飛利浦、ABB、西門子、安費諾、寶馬、奧迪、特斯拉、華為、中興、比亞迪、TCL、寧德時代、力神、欣旺達、國軒、立訊、偉創(chuàng)力、富士康、中集集團、一汽大眾、東風集團、東方電氣、順豐速運、“三通一達"等眾多國內(nèi)外企業(yè)。

硅片焊點X-RAY無損檢測設備

  產(chǎn)品應用:

  ●pcba焊點檢測(BGA 、CSP 、POP等元器件檢測)

  ●電池(極片焊點缺陷檢測、電芯繞卷情況檢測)

  ●電子接插件(線束、線纜、插頭等)

  ●汽車電子(接插線、儀表盤等檢測)

  ●太陽能、光伏(硅片焊點檢測)

  ●航空組件等特殊行業(yè)的檢測

  ●半導體(封裝元器件檢測)

  ●LED檢測

  ●電子模組檢測

  ●陶瓷制品檢測









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