電子線纜連接器缺陷X-RAY檢測(cè)設(shè)備介紹：

電子線纜連接器缺陷X-RAY檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用于倒裝芯片檢測(cè)，半導(dǎo)體、封裝元器件、鋰電行業(yè)，電子元器件、汽車(chē)零部件、光伏行業(yè)，鋁壓鑄模鑄件、模壓塑料，陶瓷制品等特殊行業(yè)的檢測(cè)。

一旦汽車(chē)的電子線路發(fā)生故障，首先需要判斷故障的類(lèi)型，并對(duì)覆蓋線束的內(nèi)飾進(jìn)行拆除，找到故障的電器件和對(duì)應(yīng)的線纜、開(kāi)關(guān)、插接器或傳感器等，通過(guò)對(duì)千絲萬(wàn)縷的線束進(jìn)行外觀判斷和初步診斷，篩選出故障線束，并用儀器進(jìn)行細(xì)致檢測(cè)，才能查出“病源"。所以說(shuō)汽車(chē)線束故障點(diǎn)的排查是一件復(fù)雜且耗時(shí)的工作，需要專(zhuān)業(yè)且富有經(jīng)驗(yàn)的技師謹(jǐn)慎操作，稍有不慎，就可能造成汽車(chē)線束的二次人為損壞。尤其像新能源汽車(chē)還存在高壓放電現(xiàn)象，破拆線路甚至?xí){維修技師的生命安全。

汽車(chē)線束檢測(cè)項(xiàng)目包括了外觀檢測(cè)、電束線尺寸測(cè)量、端子與電線的連接、接點(diǎn)檢測(cè)、橡膠件防水性能、電性能、耐溫度性能、耐濕度性能、耐振動(dòng)性能、耐鹽霧性能、耐化學(xué)性能等等。當(dāng)然這些檢測(cè)項(xiàng)目又會(huì)細(xì)分很多具體項(xiàng)目。眾多檢測(cè)項(xiàng)目中，X射線無(wú)損檢測(cè)是對(duì)汽車(chē)線束制造工藝的檢查，只有確定線束的質(zhì)量才可以保證汽車(chē)電路的質(zhì)量。

產(chǎn)品應(yīng)用：
● pcba焊點(diǎn)檢測(cè)（BGA 、CSP 、POP等元器件檢測(cè)）
● 電池（極片焊點(diǎn)缺陷檢測(cè)、電芯繞卷情況檢測(cè)）
● 電子接插件（線束、線纜、插頭等）
● 汽車(chē)電子（接插線、儀表盤(pán)等檢測(cè)）
● 太陽(yáng)能、光伏（硅片焊點(diǎn)檢測(cè)）
● 半導(dǎo)體（封裝元器件檢測(cè)）
● LED檢測(cè)
● 電子模組檢測(cè)
● 陶瓷制品檢測(cè)

標(biāo)準(zhǔn)配置：
● 4/2（選配6寸）像增強(qiáng)器和百萬(wàn)像素?cái)?shù)字相機(jī)；
● 90KV5微米的X射線源；
● 簡(jiǎn)單的鼠標(biāo)點(diǎn)擊操作編寫(xiě)檢測(cè)程序；
● 檢測(cè)重復(fù)精度高；
● 正負(fù)60度旋轉(zhuǎn)傾斜，允許*視角檢測(cè)樣；
● 高性能的載物臺(tái)控制；
● 超大導(dǎo)航視窗-容易定位和識(shí)別不良品；
● 自動(dòng)BGA檢測(cè)程序準(zhǔn)確檢測(cè)每一個(gè)BGA的氣泡，根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行判定并輸出Excel報(bào)表。

安全的檢測(cè)設(shè)備：
日聯(lián)作為一個(gè)有著高度社會(huì)責(zé)任感的X-Ray設(shè)備生產(chǎn)商，首要考慮的就是設(shè)備的安全性能。日聯(lián)生產(chǎn)的各系列的X-Ray產(chǎn)品都使用較厚的鉛板、鉛玻璃以及含鉛橡膠，使得產(chǎn)品的X射線量幾乎等同于自然界中的輻射量，也*符合FDA認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。