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工業(yè)CT塑膠材料行業(yè)無損X-RAY檢測儀

簡要描述:工業(yè)CT塑膠材料行業(yè)無損X-RAY檢測儀近年來因其強大的檢測能力得到廣泛應用,并被視為未來測量技術的趨勢。盡管價格昂貴,但多應用于技術密集型的高科技產(chǎn)業(yè),如汽車、材料、鐵路、航天、航空、軍工和國防等領域。這些領域中,工業(yè)CT在航天運載火箭及飛船與太空飛行器的成功發(fā)射、石油儲量預測以及機械產(chǎn)品質量判定等方面提供了重要的技術手。

  • 產(chǎn)品型號:AX8200
  • 廠商性質:生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-10-04
  • 訪  問  量:413
詳細介紹
品牌日聯(lián)科技價格區(qū)間50萬-100萬
產(chǎn)地類別國產(chǎn)應用領域能源,電子,汽車,電氣,綜合
尺寸2080mmX1250mmX1800mm重量?2000KG
測量對象工業(yè)操作模式離線式

工業(yè)CT塑膠材料行業(yè)無損X-RAY檢測儀在現(xiàn)代制造業(yè)中,非破壞性測試技術已成為評估和保證產(chǎn)品質量的關鍵步驟。其中,工業(yè)CT掃描工業(yè)CT探傷測量設備Computed Tomography,簡稱工業(yè)CT)因其高精度、高效率和全面性而備受市場青睞。

工業(yè)CT塑膠材料行業(yè)無損X-RAY檢測儀工業(yè)CT探傷測量設備可以提供高精度的三維內部結構圖像,使得更多的材料和零部件可以進行非破壞性檢測。與傳統(tǒng)的無損檢測方法相比,如X射線、超聲波和磁粉檢測等,它們只能提供有限的信息。而該產(chǎn)品技術不僅可以檢測材料的表面缺陷,還能夠準確地揭示內部缺陷,如孔洞、裂紋、氣泡等。這對于制造商來說非常重要,因為他們需要確保生產(chǎn)的產(chǎn)品在使用期間沒有任何潛在缺陷。

  其次,該產(chǎn)品在檢測速度方面也比傳統(tǒng)的無損檢測方法更具優(yōu)勢。它可以在較短的時間內進行大量的掃描,并自動分析和處理數(shù)據(jù)。這樣,制造商可以快速發(fā)現(xiàn)并解決問題,從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)線的利用率。

  此外,該產(chǎn)品還具有全面性優(yōu)勢。它可以對不同類型的材料和零部件進行掃描,如金屬、塑料、陶瓷等。這使得制造商可以使用相同的設備來檢測不同種類的產(chǎn)品,從而減少了成本和時間。


  • 用于壓鑄、鑄造、鍛造、注塑等多種產(chǎn)業(yè)領域的2D /3D X-Ray 檢查及工業(yè)CT檢查設備。

  • 通過3D X-Ray檢查,可以更直觀、更明確地掌握樣品內部,便于確認產(chǎn)品的氣孔及裂紋等缺陷。

  • 通過CT掃描對3D X-Ray檢查中難以發(fā)現(xiàn)的細微部分進行精密分析,分析內部結構的體積數(shù)據(jù)。

工業(yè)CT塑膠材料行業(yè)無損X-RAY檢測儀

工業(yè)CT分析設備要求

1、設備基本配置

    主要由射線源、探測器系統(tǒng)、機械掃描系統(tǒng)、重建及可視化系統(tǒng)等組成。與醫(yī)用CT不同,大多數(shù)工業(yè)CT都是根據(jù)用戶需求進行定制化設計,設備之間的結構、配置、功能特性、技術指標、軟件等都同。不同射線源和探測器可組成不同的檢測系統(tǒng),如單源單探(如微焦點射線源+線陣探測器)、雙源單探(如常規(guī)射線源和加速器射線源+線陣探測器)、雙源雙探(微焦點射線源和常規(guī)射線源+線陣和面陣探測器)等。射線源-機械掃描系統(tǒng)-探測器系統(tǒng)的組合對工業(yè)CT系統(tǒng)性能起決定作用,它決定了工業(yè)CT檢測試件范圍及可能獲得的信息質量;重建及可視化系統(tǒng)是工業(yè)CT系統(tǒng)重要組成部分,它決定了如何在短時間內重建出高質量的CT圖像。

工業(yè)CT塑膠材料行業(yè)無損X-RAY檢測儀

2、設備性能指標

  工業(yè)CT設備總體性能指標主要包括檢測試件范圍、檢測時間、圖像質量、缺陷檢測能力等。檢測試件范圍指標包括試件材料、尺寸、重量等;檢測時間指標包括掃描及重建時間;圖像質量指標包括空間分辨率、密度分辨率、偽像等;缺陷檢測能力是指發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷的能力。

  工業(yè)CT設備總體性能指標是由各子系統(tǒng)的配置和性能指標所決定的,配置不同,功能特性及性能指標也不同。射線源的指標包括射線能量、射線強度、焦點尺寸、劑量穩(wěn)定性等;探測器指標包括探元尺寸、通道數(shù)量、串擾等;數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)的指標包括信噪比、穩(wěn)定性、動態(tài)范圍、采集速度、一致性等;機械系統(tǒng)指標包括試件范圍(重量、尺寸等)、掃描方式(二代、三代或錐束)、掃描軸的定位精度、重復精度等;重建及可視化系統(tǒng)指標包括重建算法、CPU(處理器)運行速度、內存大小、圖像處理功能等。另外,工業(yè)CT成像質量受射束硬化、散射、掃描及重建參數(shù)等多種因素影響,標定、校正和工藝參數(shù)選擇等對最終的圖像質量也有很大影響。

  工業(yè)CT設備總體性能指標之間通常相互制約,如采用高能直線加速器CT,具有高的射線穿透能力,可以檢測高密度及大尺寸試件,但由于其焦點尺寸通常較大,最終空間分辨率和缺陷檢測能力相對較差。微納焦點CT系統(tǒng)通常有很高的空間分辨率,可以發(fā)現(xiàn)小缺陷,但只能檢測幾毫米的小試樣。

工業(yè)CT塑膠材料行業(yè)無損X-RAY檢測儀

工業(yè)CT塑膠材料行業(yè)無損X-RAY檢測儀

工業(yè)CT塑膠材料行業(yè)無損X-RAY檢測儀

工業(yè)CT塑膠材料行業(yè)無損X-RAY檢測儀

工業(yè)CT塑膠材料行業(yè)無損X-RAY檢測儀

公司產(chǎn)品主要有:智能三維CT測量設備、X-ray平面檢測設備,包括:全自動X光在線檢測設備、電子制造X-Ray檢測設備、鋰電池檢測X-Ray設備、桌面顯微CT、高分辨顯微CT、平面CT、高性能顯微CT以及高能工業(yè)CT等等。公司以智能裝備結合物聯(lián)網(wǎng)技術為手段,依靠核心技術研發(fā)的測量設備,能為終端制造企業(yè)提供核心智能裝備、數(shù)字化智能產(chǎn)線升級造、“無人工廠"等測量服務,從而使許多制造企業(yè)迅速提高產(chǎn)品質量、不斷增加產(chǎn)品科技含量,盡快實現(xiàn)產(chǎn)品升級換代,產(chǎn)品供不應求。

公司高精度智能三維CT測量設備的核心技術與現(xiàn)有AOI視覺檢測及X-RAY無損探傷檢測技術相比,發(fā)生質的飛躍,在重大裝備、航空航天、軍工、核電、半導體、新能源、兵器、船舶等關鍵領域已突破國際產(chǎn)品壟斷,實現(xiàn)民族品牌國產(chǎn)高科技測量裝備的規(guī)?;瘧谩V泛應用于汽車、OLED、PCB&PCBA、FPC、電子電器、電子元器件、鑄件、模具、塑膠材料、醫(yī)療器械、科研院所等現(xiàn)代工業(yè)的各個領域、各個方面,實現(xiàn)了對工業(yè)產(chǎn)品的全面覆蓋。

工業(yè)CT塑膠材料行業(yè)無損X-RAY檢測儀





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