簡要描述:LED長條燈X射線數(shù)字成像檢測設備AX8200是日聯(lián)在2010年年末應廣大客戶的需求推出的大容量高分辨率高放大倍率的全新X-RAY檢測系統(tǒng)。良好的檢測效果適用于大型線路板上面的BGA、CSP、倒裝芯片檢測、半導體、封裝元器件、電子連接器模組檢測、印刷電路板焊點檢測、陶瓷制品、太陽能電池板電池行業(yè)等特殊行業(yè)檢測。
品牌 | 其他品牌 | 價格區(qū)間 | 面議 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,能源,電子,交通 |
重量 | 1050KG | 尺寸 | 1080(W)*1180(D)*1730(H)MM |
功率 | 1.0KW | 最大檢測尺寸 | 435MM*385MM |
LED長條燈X射線數(shù)字成像檢測設備介紹:
LED長條燈X射線數(shù)字成像檢測設備日聯(lián)科技(UNICOMP),成立于2009年,是從事X射線技術研究和精密X射線檢測裝備研發(fā)制造的*企業(yè),是國內將物聯(lián)網(wǎng)和“云計算"技術應用于X射線檢測領域。
隨著市場上消費者的需求,LED長條燈的生產(chǎn)工藝要求不斷提高。為了更好地提高產(chǎn)品質量,公司需要不斷提高研發(fā)和生產(chǎn)能力,以適應當前的市場環(huán)境并保持競爭優(yōu)勢。 LED長條燈廣泛用于電視,計算機和廣告屏等行業(yè)。但是,LED燈條的質量對整個關系鏈影響很大。這也是LED燈帶制造商大力增加技術投資的關鍵因素。通常,LED的主要故障集中在合金線上。
燈條的制作過程如下:
1.印刷錫膏
焊膏加熱后,攪拌并少量放入打印機的模板中。當焊膏的刮板前進時,該量應為3/2。第一次測試和打印后,請注意FPC上LED焊盤位置的焊膏是否已滿,錫少或太多以及錫是否短路。這項檢查非常關鍵,如果檢查不嚴格,將來會導致質量下降。
2.補丁
將打印的FPC放在固定裝置上,然后自動將電路板發(fā)送到放置位置。貼片機的程序已預先編程。只要第一塊板的放置沒有問題,隨后的生產(chǎn)就會穩(wěn)定。這里應當注意,LED的極性和芯片電阻的電阻值不應混淆。另請注意,不應移動安裝位置。
3.中間檢查鏈接
需要注意檢查LED燈條上的LED的極性(是否接反),安裝是否錯位,是否短路,電阻值是否正確等。
4.回流焊
在此應注意,回流溫度必須得到很好的控制。如果含量太低,焊膏將不會熔化,并且會發(fā)生冷焊;如果溫度太高,則FPC容易起泡,并且預熱溫度必須合適。如果焊劑過低,焊劑將不會*蒸發(fā)。 ,回流后會有殘留物,影響外觀;太高會導致助焊劑過早地蒸發(fā),在回流期間引起虛焊,并可能產(chǎn)生錫珠。
5.成品檢驗
在這里,您需要檢查產(chǎn)品的外觀,看是否有不良的焊接,錫球,短路等。此外,還將使用X射線檢查來檢查內部布線的質量。 Led燈條測試的無損檢測方法
產(chǎn)品特點:
● 設備具備高性價比,支持靈活選配增強器和高清FPD
● 系統(tǒng)擁有600X放大倍率,可實現(xiàn)高清實時成像
● 用戶界面友好,功能多樣,支持結果圖示化
● 支持選配CNC高速跑位自動測算功能
產(chǎn)品應用:
● pcba焊點檢測(BGA 、CSP 、POP等元器件檢測)
● 電池(極片焊點缺陷檢測、電芯繞卷情況檢測)
● 電子接插件(線束、線纜、插頭等)
● 汽車電子(接插線、儀表盤等檢測)
● 太陽能、光伏(硅片焊點檢測)
● 半導體(封裝元器件檢測)
● LED檢測
● 電子模組檢測
● 陶瓷制品檢測
標準配置:
● 4/2(選配6寸)像增強器和百萬像素數(shù)字相機;
● 90KV5微米的X射線源;
● 簡單的鼠標點擊操作編寫檢測程序;
● 檢測重復精度高;
● 正負60度旋轉傾斜,允許*視角檢測樣;
● 高性能的載物臺控制;
● 超大導航視窗-容易定位和識別不良品;
● 自動BGA檢測程序準確檢測每一個BGA的氣泡,根據(jù)客戶需求進行判定并輸出Excel報表。
安全的檢測設備:
日聯(lián)作為一個有著高度社會責任感的X-Ray設備生產(chǎn)商,首要考慮的就是設備的安全性能。日聯(lián)生產(chǎn)的各系列的X-Ray產(chǎn)品都使用較厚的鉛板、鉛玻璃以及含鉛橡膠,使得產(chǎn)品的X射線量幾乎等同于自然界中的輻射量,也*符合FDA認證標準。
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