SMT貼裝芯片X射線無損檢測設(shè)備介紹：

SMT貼裝芯片X射線無損檢測設(shè)備日聯(lián)科技(UNICOMP)，成立于2009年，是從事X射線技術(shù)研究和精密X射線檢測裝備研發(fā)制造的*企業(yè)，是國內(nèi)將物聯(lián)網(wǎng)和“云計算"技術(shù)應用于X射線檢測領(lǐng)域。

X-ray：通過X射線檢測元器件的貼裝情況，是否會出現(xiàn)移位，漏料、極性、歪斜、錯件等問題，經(jīng)過回流焊后，檢測是否出現(xiàn)少錫、多錫、移位、形狀不良等問題。

回流爐：分不同的溫區(qū)，通過熱風加熱或紅外輻射加熱的方式，使爐內(nèi)不同溫區(qū)的溫度呈梯度，PCB板過爐時，錫膏因為溫度的升高降低而發(fā)生固化。

上下板機，接駁設(shè)備：傳送PCB板用的設(shè)備。

返修臺：帶有加熱的基本功能，人工檢測返修焊接完畢的PCB板所用的臺子。

盡管當前的SMT非常成熟，但它也面臨以下問題：

1.設(shè)備的精度達不到100％，仍然會出現(xiàn)錯誤，導致焊接的PCB板報廢；

2.需要人工干預，驗證和維修設(shè)備；

3.存在老化和損壞復雜精密零件的風險，從而導致生產(chǎn)線關(guān)閉的風險；

4.不同廠家設(shè)備的數(shù)據(jù)平臺互相之間不兼容.

因此，未來工廠SMT生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢十分明顯：

1.設(shè)備可以執(zhí)行閉環(huán)檢測，這意味著設(shè)備將通過錯誤處理進行深入學習并自我進化，以確保下次在相同情況下可以正確執(zhí)行處理；

2，萬物互聯(lián)，所有設(shè)備平臺兼容，并與企業(yè)MES系統(tǒng)對接，服務器可以同時控制多條生產(chǎn)線，可以實時調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力的分布和物料的運輸根據(jù)數(shù)據(jù)時間；

3.監(jiān)測設(shè)備的核心部件，例如在回流爐的熱風電動機上增加監(jiān)視系統(tǒng)，可以實時監(jiān)視電動機的運行，并在發(fā)生異常時及時進行人工干預；

4.設(shè)備預警及防呆功能，電子設(shè)備，不敢保證設(shè)備不會出現(xiàn)線路老化，短路等現(xiàn)象，如果一旦出現(xiàn)這種現(xiàn)象沒有預警或防呆功能，對于生產(chǎn)消防安全以及人員的生命安全都是極大的隱患.因此智能設(shè)備一定會全部具備出現(xiàn)故障會即時報警，出現(xiàn)短路會立即自我斷掉電源等防呆功能；

5.*實現(xiàn)無人化管理，人工可*被工業(yè)機器人及智能機器人替代，一切的類似返修，檢查等流程全部由機器人代替人工完成，最終只要幾個人可以看管一整個工廠。

產(chǎn)品特點：

● 設(shè)備具備高性價比，支持靈活選配增強器和高清FPD

● 系統(tǒng)擁有600X放大倍率，可實現(xiàn)高清實時成像

● 用戶界面友好，功能多樣，支持結(jié)果圖示化

● 支持選配CNC高速跑位自動測算功能

產(chǎn)品應用：
● pcba焊點檢測（BGA 、CSP 、POP等元器件檢測）
● 電池（極片焊點缺陷檢測、電芯繞卷情況檢測）
● 電子接插件（線束、線纜、插頭等）
● 汽車電子（接插線、儀表盤等檢測）
● 太陽能、光伏（硅片焊點檢測）
● 半導體（封裝元器件檢測）
● LED檢測
● 電子模組檢測
● 陶瓷制品檢測

標準配置：
● 4/2（選配6寸）像增強器和百萬像素數(shù)字相機；
● 90KV5微米的X射線源；
● 簡單的鼠標點擊操作編寫檢測程序；
● 檢測重復精度高；
● 正負60度旋轉(zhuǎn)傾斜，允許*視角檢測樣；
● 高性能的載物臺控制；
● 超大導航視窗-容易定位和識別不良品；
● 自動BGA檢測程序準確檢測每一個BGA的氣泡，根據(jù)客戶需求進行判定并輸出Excel報表。

安全的檢測設(shè)備：
日聯(lián)作為一個有著高度社會責任感的X-Ray設(shè)備生產(chǎn)商，首要考慮的就是設(shè)備的安全性能。日聯(lián)生產(chǎn)的各系列的X-Ray產(chǎn)品都使用較厚的鉛板、鉛玻璃以及含鉛橡膠，使得產(chǎn)品的X射線量幾乎等同于自然界中的輻射量，也*符合FDA認證標準。